Emmer-Compascuum
Onze moderne productie‑unit voor medische voeding.
High‑tech productie die kwaliteit borgt
Onze productie‑unit is uitgerust met ultrageavanceerde technieken die garant staan voor kwaliteit, veiligheid en efficiëntie. We combineren automatisering, robotica en data‑analyse voor een gestroomlijnd proces:
Slimme automatisering & procesbesturing
Geavanceerde PLC‑ en DCS‑systemen monitoren en sturen het volledige productieproces in real‑time. Dit garandeert constante kwaliteit.
Nauwkeurige poederverwerking & dispenseertechniek
Moderne doseer‑ en mengsystemen zorgen voor consistente productkwaliteit bij de verwerking van poeders en andere grondstoffen.
UHT‑ en homogeniseertechniek
Hoogwaardige pasteurisatie en homogenisatieprocessen waarborgen productveiligheid en een optimale textuur.
Steriele opslag‑ en afvulsystemen
Onze hygiënische ruimtes en steriele opslagfaciliteiten, gecombineerd met high‑tech afvulinstallaties, garanderen hygiënische verwerking van producten.
Robots & cobots: snelheid en veiligheid
Robots en collaboratieve robots (cobots) ondersteunen operators bij repetitieve taken, verhogen de productiesnelheid en verbeteren de veiligheid.
Inline controles met AI‑ondersteuning
Camera’s, sensoren en checkwegers voeren geautomatiseerde kwaliteitscontroles uit — waar nodig ondersteund door AI‑algoritmen voor realtime foutdetectie.
Efficiënt intern transport
AGV’s zorgen voor efficiënt en veilig transport van materialen en producten binnen de productie‑unit.
Duurzame energie in het ontwerp
Energie‑efficiëntie is ingebouwd: LED‑verlichting, warmteterugwinning en slimme energieopslag verkleinen onze ecologische voetafdruk.
Preventief & voorspellend onderhoud
Met sensoren en data‑analyse kunnen we storingen vroegtijdig signaleren en voorspellen, waardoor onderhoud op het juiste moment kan worden uitgevoerd en stilstand wordt geminimaliseerd.
Digitalisering & data‑analyse
Productiegegevens worden continu verzameld en geanalyseerd, wat inzicht geeft in prestaties, trends en verbeterpunten.
Door de combinatie van high‑tech productietechnieken en een uitstekend uitgeruste technisch team kunnen we continu innoveren, de hoogste kwaliteit leveren en een veilige, efficiënte productieomgeving garanderen.
Groei, werkgelegenheid en toekomstvisie
We blijven bouwen aan de toekomst. Momenteel realiseren we een nieuwe productielijn waarmee de drinkvoeding productiecapaciteit in ons fabrieksnetwerk verder wordt uitgebreid. Daarmee vergroten we niet alleen onze capaciteit maar versterken we onze positie als werkgever in de regio.
Met circa 300 medewerkers zijn we trots op ons team. Onze mensen vormen de pijlers onder ons succes. Via gerichte opleidingen en trainingen investeren we in hun ontwikkeling en creëren we een werkomgeving waarin iedereen kan groeien. Samen dragen we bij aan de wereldwijde missie van Fresenius Kabi en Fresubin: het leven van onze patiënten verbeteren met hoogwaardige medische voeding.
World Class Manufacturing: samen naar een slimmere en sterkere fabriek
We werken elke dag aan een fabriek die betrouwbaar, veilig en klaar voor de toekomst is. Met World Class Manufacturing (WCM) verbeteren we stap voor stap onze manier van werken. Dat doen we door duidelijke en slimme werkafspraken te maken, zodat iedereen op dezelfde manier werkt en onze processen voorspelbaar en stabiel zijn. We halen verspilling weg, zodat we tijd, geld en energie besparen en steeds efficiënter worden. En we lossen problemen snel op én voorkomen ze, waarbij we steeds meer gebruikmaken van data en operators zelf verbeteringen doorvoeren. Zo blijft het werk soepel lopen en groeit onze fabriek continu door.
Deze manier van werken sluit aan bij hoe we in onze fabriek steeds meer digitaliseren. Door processen te standaardiseren, visueel te maken en digitaal te ondersteunen, kunnen operators hun werk eenvoudiger, veiliger en consistenter uitvoeren. Het zorgt voor meer eigenaarschap op de werkvloer, betere samenwerking tussen afdelingen en een hogere kwaliteit van onze producten.
Samen bouwen we zo aan een fabriek die elke dag een beetje beter wordt. Met een duidelijke roadmap groeien we gecontroleerd door naar maturity level 4: een niveau waarin processen voorspelbaar, datagedreven en sterk geoptimaliseerd zijn. Deze ontwikkeling versterkt niet alleen onze operationele excellentie, maar ook onze wendbaarheid, kwaliteit en betrouwbaarheid richting klanten en patiënten wereldwijd.
Verklarende woordenlijst:
Pre‑mixen: Voorbereide mengsels van ingrediënten die later worden verwerkt tot eindproducten
PLC: Programmable Logic Controller: industriële computer die machines en processen automatisch aanstuurt en bewaakt
DCS: Distributed Control System voor centrale monitoring en aansturing van complexe productieprocessen.
UHT: Ultra‑High Temperature: korte verhitting op hoge temperatuur
Homogenisatie: Proces waarbij deeltjes in vloeibare voeding gelijkmatig worden verdeeld voor een stabiele, gladde textuur en constante kwaliteit.
LED: Light‑Emitting Diode; energiezuinige verlichtingstechnologie.
AGV: Automated Guided Vehicle
Inline (kwaliteitscontrole): Direct in de productielijn geïntegreerde, automatische kwaliteitscontrole tijdens het productieproces.